我們江蘇杰達(dá)鋼結(jié)構(gòu)有限公司從事鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)十多年，我們的車間位于江蘇省鹽城市建湖縣，在我們進(jìn)行鋼梁加工的時(shí)候，車間的生產(chǎn)經(jīng)理會(huì)有條不絮的落實(shí)生產(chǎn)的要就，按流程生產(chǎn)，主要施工工序及技術(shù)要求如下：
（一）材料檢驗(yàn)

進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)加工廠的鋼材應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，要求材料符合規(guī)范圖紙要求并應(yīng)做如下一些檢驗(yàn)工作。

1．每批鋼材應(yīng)有材質(zhì)說明書，并檢驗(yàn)是否與打印的標(biāo)識(shí)相符，證明書上應(yīng)寫明該批鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分及機(jī)械性能。

2．核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。

（二）型鋼矯正

由于型鋼在運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中，鋼材有出現(xiàn)損壞變形現(xiàn)象，損壞無法矯正的鋼材應(yīng)報(bào)廢，能矯正的鋼材應(yīng)采取矯正措施進(jìn)行矯正。

鋼材的矯正有機(jī)械矯正及火焰矯正。機(jī)械矯正包括錘擊法，頂推法，搬擰法；火焰矯正是利用鋼材經(jīng)加熱再冷卻以后有收縮的現(xiàn)象來矯正鋼材的，火焰矯正主要用來矯正機(jī)械矯正無法完成的較大的鋼材。

1．機(jī)械矯正

（1）錘擊法

錘擊法用于矯正較小的鋼材，矯正時(shí)把型鋼置于鐵砧、平砧或鋼平臺(tái)上，用錘敲打直至鋼材檢驗(yàn)合格為止。

（2）輥式型鋼矯正機(jī)

按操作規(guī)程進(jìn)行型鋼矯正即可。

（3）機(jī)械頂推矯正法

機(jī)械頂推是利用千斤頂強(qiáng)制頂推使型鋼復(fù)原完成矯正工作的，頂推形式見下圖。

（4）搬擰法

搬擰法矯正型鋼是利用大扳子扳邊進(jìn)行矯正。

2．火焰矯正

火焰矯正時(shí)，加熱點(diǎn)應(yīng)選擇合理，彎曲點(diǎn)判斷準(zhǔn)確，矯正時(shí)應(yīng)一步一步進(jìn)行，并用水平尺、鋼尺等檢查其平直度，直至合格為止。

（三）放樣

1．鋼材經(jīng)過檢驗(yàn)和矯正以后，方可放樣，放樣時(shí)應(yīng)核對(duì)圖紙上構(gòu)件的安裝尺、幾何尺寸、孔距等，然后以1：1的大樣放出樣圖（在鋼材上放出），并復(fù)檢出樣板和樣桿，以此樣板（樣桿）作為號(hào)料下料、制孔等的加工依據(jù)。

2．放樣工具可采用畫規(guī)、角尺、三角尺、鋼板尺、刻刀、沖子、剪刀等。放樣線應(yīng)越細(xì)越好，裁剪要下刀準(zhǔn)，宜一次成型，避免多次修復(fù)，放樣尺寸應(yīng)考慮給下料及加工留有余量。

3．放樣樣板的制作可采用薄鐵皮或塑料板等，宜硬且棱角分明，樣桿則可采用偏鐵，圓鋼制作，當(dāng)±長(zhǎng)度較短時(shí)也可用木條制作。

4．放樣樣板（桿）的制作精度應(yīng)達(dá)到下表要求：

偏差總長(zhǎng)寬度兩端孔中心距孔心位移相鄰孔距兩排孔心距對(duì)角線差

很大允許偏差（mm）±1.0±1.0±1.0±0.5±0.5.±0.5.±1.0

5．制作完成的樣板（桿），應(yīng)在上面作好標(biāo)記，注明圖號(hào)、構(gòu)件名稱及數(shù)量。

6．樣板（桿）使用時(shí)應(yīng)注意保護(hù)及保存，直至號(hào)料工作結(jié)束后方可銷毀。

（四）鋼材號(hào)料

1．鋼材號(hào)料是以制作完成的放樣樣板（桿）為依據(jù)，在型鋼（或鋼板）上放出鋼結(jié)構(gòu)基本構(gòu)件的過程。

2．號(hào)料時(shí)應(yīng)依據(jù)進(jìn)場(chǎng)鋼材的尺寸及圖紙上的鋼構(gòu)件表，按先長(zhǎng)后短、先大后小，先復(fù)雜后簡(jiǎn)易的順序進(jìn)行。

3．號(hào)料線應(yīng)細(xì)而分明，號(hào)料時(shí)應(yīng)在鋼材上畫出加工線，下料及邊緣線，同時(shí)兼顧上下道工序情況，應(yīng)留出切割加工余量及焊接收縮余量。號(hào)料的允許偏差及切割余量見下表。

號(hào)料允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目公差值（mm）

1長(zhǎng)、寬±1.0

2兩端孔心距±1.0

3兩端對(duì)角線±1.0

4相鄰眼心距±0.5

5兩排眼心距±0.5

6沖點(diǎn)與眼心距位移±0.5

（五）鋼材下料

1．鋼材下料是以號(hào)料為依據(jù)進(jìn)行的。下料機(jī)具的選擇應(yīng)根據(jù)鋼材的性質(zhì)及下料要求靈活掌握，按現(xiàn)場(chǎng)情況可采用剪扳機(jī)、型鋼剪斷機(jī)，砂輪切割機(jī)、鋸切等。

2．較薄的鋼材可采用剪切，剪切刀片的間隙應(yīng)隨鋼材的厚薄適當(dāng)調(diào)整，剪切的切口具有光潔整齊的特點(diǎn)。磨切鋸切時(shí)，應(yīng)注意清除干凈切口上的飛邊、毛刺、氧化鐵等，消除工具可采用角向磨光機(jī)、鋼鏟等。

3．下料切割的斷面與號(hào)料線的偏差以及同鋼材表面的不垂直度均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差見下表）

偏差名稱偏差值

實(shí)際切割線與號(hào)料線偏差手工切割±2.0mm

自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm

切割斷面與鋼材表面不垂直度≤10%厚度且=2.0mm

毛刺、渣滓、容留、缺棱、裂紋清除干凈，斷口上下不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱

4．下好料的構(gòu)件堆放要整齊，不同的構(gòu)件應(yīng)分開堆放，且規(guī)劃合理，并把注明標(biāo)記一面朝上堆放，以便尋找。

（六）邊緣加工

鋼結(jié)構(gòu)邊緣加工是清除鋼材剪切或氣割造成冷硬變質(zhì)和不齊的部分，或加工成坡口的過程。邊緣加工包括人工和機(jī)械的兩種形式。人工邊緣加工可采用甲形鏟、扁鏟、尖鏟、角向磨光機(jī)等，機(jī)械加工可采用風(fēng)鏟、刨床、銑床等。

1．本工程型鋼鋼結(jié)構(gòu)有部分采用高強(qiáng)度螺栓連接，因此需要對(duì)型鋼進(jìn)行制孔加工，高強(qiáng)度螺栓孔的加工精度等級(jí)應(yīng)有H14的精度等級(jí)（見下表）

高強(qiáng)度螺栓制孔允許偏差

名稱公稱直徑及允許偏差

螺栓公稱直徑1216202224

螺孔直徑13.517.5222426

螺孔允許偏差±0.430±0.430±0.520±0.520±0.040

不圓度1.01.5

高強(qiáng)度螺栓孔間距允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）

<500>500-1200>1200-3000>3000

1同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7

2同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.2

3相鄰兩組的端空間±1.2±1.5±2±3

2．型鋼鋼結(jié)構(gòu)制孔采用手提電鉆、搖臂鉆、臺(tái)鉆；操作時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)而穩(wěn)，型鋼加固要牢固。

3．成排成片螺栓孔制作時(shí)宜采用制孔磨具套鉆。多層疊板一次成型的螺孔，用比孔公稱直徑小1mm的量規(guī)檢查，其通過率應(yīng)達(dá)85%，用大于0.3mm螺栓直徑量規(guī)檢查應(yīng)全部通過。

4．不合格或位置不對(duì)的螺孔，應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)與焊接工程師同意并辦理不合格品處理程序后方可補(bǔ)焊重新制孔，補(bǔ)焊的焊材應(yīng)同母材或接近。

（八）摩擦面加工

1．高強(qiáng)螺栓連接的節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行摩擦面的加工，加工摩擦面是為了增大摩擦系數(shù)，增大節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度。

2．摩擦面加工可采用噴砂（噴丸）或手提砂輪機(jī)打磨。噴砂的角度要大，空氣壓力要高，砂輪機(jī)打磨用力要均勻，且打磨方向垂直于受力方向。

3．加工好的摩擦面，表面應(yīng)平整粗糙，不得局部凹凸，并應(yīng)對(duì)摩擦系數(shù)進(jìn)行檢查，摩擦系數(shù)（本工程未設(shè)計(jì)，待圖紙會(huì)審時(shí)解決）達(dá)到要求時(shí)應(yīng)重新加工，直至合格為止。

4．摩擦面加工宜集中同時(shí)進(jìn)行，加工完成以后應(yīng)對(duì)摩擦面進(jìn)行保護(hù)，但不得進(jìn)行防腐處理。

（九）鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐見除銹防腐章節(jié)

切割余量表

切割方式材料厚度（mm）割縫寬度流量

剪沖下料不留

氣割下料≤101-2

10~202.5

20~303.0

進(jìn)行除銹防腐的時(shí)候，杰達(dá)鋼構(gòu)的生產(chǎn)人員會(huì)在鋼材上號(hào)料的同時(shí)，應(yīng)標(biāo)明該構(gòu)件所在圖號(hào)、數(shù)量，在可能的情況還應(yīng)標(biāo)明加工方法、技術(shù)要求。

（十）型鋼結(jié)構(gòu)的拼裝

型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作加工完成后，應(yīng)在拼裝平臺(tái)拼裝成符合安裝要求的梁柱、桁架及構(gòu)件等。